Scopul recoacerii este de a face conductorul datorită procesului de întindere a matriței din cauza modificărilor rețelei și întăririi sârmei printr-o anumită temperatură de încălzire, astfel încât rearanjarea rețelei moleculare după recuperarea cerințelor procesului de moliciune, în același timp, să elimine lubrifianții reziduali de suprafață a conductorului, ulei, etc., în timpul procesului de tracțiune, astfel încât sârma să fie ușor de vopsit.
Cel mai important lucru este să vă asigurați că firul emailat are moliciune și alungire adecvate în timpul utilizării înfășurării, contribuind în același timp la îmbunătățirea conductivității.
Cu cât gradul de deformare al conductorului este mai mare, cu atât este mai mică alungirea și rezistența la tracțiune mai mare.
Recoacere cu sârmă de cupru, utilizată în mod obișnuit în trei moduri: recoacere cu disc; Recoacere continua pe masina de trefilare; Recoacere continuă pe mașina de lăcuit. Primele două metode nu pot îndeplini cerințele tehnologiei de acoperire. Recoacerea discului poate doar înmuia sârma de cupru, iar uleiul nu este complet, deoarece sârma este moale după recoacere, iar îndoirea crește atunci când firul este pornit.
Recoacere continuă pe mașina de trefilare poate înmuia sârma de cupru și poate îndepărta grăsimea de suprafață, dar după recoacere, firul de cupru moale este înfășurat pe bobina de sârmă pentru a forma o mulțime de îndoire. Recoacere continuă înainte de vopsire pe mașina de vopsea nu poate atinge numai scopul de a înmuia și îndepărta uleiul, dar, de asemenea, sârma recoaptă este dreaptă, direct în dispozitivul de vopsea, poate fi acoperită cu o peliculă uniformă de vopsea.
Temperatura cuptorului de recoacere trebuie determinată în funcție de lungimea cuptorului de recoacere, specificațiile firului de cupru și viteza liniei. La aceeași temperatură și viteză, cu cât cuptorul de recoacere este mai lung, cu atât rețeaua conductorului este mai complet restaurată. Când temperatura de recoacere este scăzută, cu cât temperatura cuptorului este mai mare, cu atât este mai bună alungirea, dar fenomenul opus apare atunci când temperatura de recoacere este foarte mare, cu cât temperatura este mai mare, cu atât alungirea este mai mică, iar suprafața firului își pierde strălucirea și chiar ușor de spart.
Temperatura cuptorului de recoacere este prea mare, nu numai că afectează durata de viață a cuptorului, ci și ușor de a arde linia la oprire și finisare. Temperatura maximă a cuptorului de recoacere trebuie să fie controlată la aproximativ 500 ℃. Este eficient să selectați punctele de control al temperaturii în poziții similare de temperatură statică și dinamică.
Cuprul este ușor de oxidat la temperatură ridicată, oxidul de cupru este foarte slăbit, pelicula de vopsea nu poate fi atașată ferm de firul de cupru, oxidul de cupru are efect catalitic asupra îmbătrânirii filmului de vopsea, asupra flexibilității firului emailat, șocul termic, îmbătrânirea termică au efecte adverse. Pentru ca firul de cupru să nu fie oxidat, este necesar să se facă firul de cupru la temperatură ridicată, fără contact cu oxigenul din aer, deci ar trebui să existe un gaz protector. Majoritatea cuptoarelor de recoacere sunt sigilate cu apă la un capăt și deschise la celălalt.
Apa din chiuveta cuptorului de recoacere are trei funcții: închide cuptorul, răcește firul și generează abur ca gaz protector. La începutul conducerii, datorită tubului de recoacere cu puțin abur, nu poate fi scos în timp util din aer, tubul de recoacere poate fi umplut cu o cantitate mică de soluție de alcool (1:1). (Aveți grijă să nu beți alcool pur și controlați cantitatea folosită)
Calitatea apei din rezervorul de recoacere este foarte importantă. Impuritățile din apă vor face ca firul să nu fie curat și să afecteze vopseaua, incapabil să formeze o peliculă netedă de vopsea. Conținutul de clor al apei utilizate trebuie să fie mai mic de 5mg/l, iar conductivitatea electrică să fie mai mică de 50μΩ/cm. După o perioadă de timp, ionii de clorură atașați la suprafața sârmei de cupru vor coroda sârma de cupru și filmul de vopsea, rezultând pete negre pe suprafața sârmei în pelicula de vopsea a sârmei emailate. Jgheaburile trebuie curățate regulat pentru a asigura calitatea.
Este necesară și temperatura apei din chiuvetă. Temperatura ridicată a apei este favorabilă apariției aburului de apă pentru a proteja firul de cupru de recoacere, firul care părăsește rezervorul nu este ușor să aducă apă, ci la răcirea firului. Deși temperatura scăzută a apei joacă un rol de răcire, există multă apă pe sârmă, ceea ce nu este propice vopsirii. De obicei, linia groasă este mai rece, iar linia subțire este mai caldă. Când firul de cupru părăsește suprafața apei și face o stropire, temperatura apei este prea ridicată.
În general, linia groasă este controlată la 50~60℃, linia de mijloc este controlată la 60~70℃, iar linia fină este controlată la 70~80℃. Din cauza vitezei mari și a problemei grave cu apa, firul subțire ar trebui să fie uscat cu aer cald.
Ora postării: 21-mar-2023